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江蘇森悅建設(shè)集團(tuán)有限公司
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涼水塔防腐  
  涼水塔防腐  

1、工程名稱:涼水塔防腐工程。

2、質(zhì)量目標(biāo):江蘇森悅建設(shè)集團(tuán)有限公司本工程全面達(dá)到《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的質(zhì)量要求,并按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》移交生產(chǎn),創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

3、安全目標(biāo):無人身傷亡事故和重大機(jī)械設(shè)備損壞事故:

1)杜絕人身傷亡事故和重大機(jī)械設(shè)備損壞事故、不發(fā)生火災(zāi)事故及其它重大事故,嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違章。

4、工程范圍:冷卻塔防腐包括塔體內(nèi)壁、橫梁、立柱、中央豎井、擋風(fēng)板、水池底板、池壁、外露鐵件以及其他水所能沖刷到的混凝土部位均進(jìn)行堵漏防腐。

5、編制依據(jù):

(1)《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》

(2)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89

(3)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》

(4)《電力建設(shè)安全管理規(guī)定》

(5)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》

防腐涂料應(yīng)選用科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的涂裝配套體系,才能最大限度的發(fā)揮涂料的防腐蝕性能,提高防腐蝕能力。冷水塔主要接觸的腐蝕介質(zhì)主要是水、蒸氣和多種微量化學(xué)品的腐蝕,并長期受水的沖擊和侵漬,所以冷水塔設(shè)備防腐涂料的選擇,不僅要考慮涂層與基體的附著力,同時(shí)要考慮耐蝕和耐沖擊的機(jī)械強(qiáng)度。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料以優(yōu)異的性能滿足并解決了上述要求的問題。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是新型的重防腐涂料,主要成膜物質(zhì)是環(huán)氧樹脂、煤焦油和玻璃鱗片,以T31及多種添加劑為固化劑,固化成膜后,涂層堅(jiān)硬耐沖擊,具有長期抵抗外界腐蝕和機(jī)械磨損的能力。漆膜有以下突出優(yōu)異性能:

1、與基體有優(yōu)良的附著力。環(huán)氧樹脂(俗稱萬能膠)的粘接強(qiáng)度為7級是目前最優(yōu)良的粘接劑,與基體表面附著力最好。

2、具有優(yōu)異的耐酸、堿、鹽及多種化學(xué)品腐蝕的性能。

3、有突出的抗水和介質(zhì)滲透性能。環(huán)氧鱗片在樹脂中以多層平行狀重疊排列,給水和介質(zhì)滲透制造了重重障礙,從而有效的阻止介質(zhì)的滲透。

4、固化成膜后,收縮率小,熱膨脹系數(shù)小,大大增強(qiáng)了漆膜的預(yù)應(yīng)力和機(jī)械強(qiáng)度。在漆膜中,環(huán)氧樹脂與玻璃鱗片形成獨(dú)立的小塊網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),外界環(huán)境的變化,熱脹冷縮及外力的沖擊不容易引起漆膜龜裂、裂紋和破損。

江蘇森悅建設(shè)集團(tuán)有限公司本工程的立柱及水池部位采取環(huán)氧煤玻璃鋼防腐施工,其它部位采取環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料防腐,設(shè)備防腐后,使用壽命可達(dá)八年以上。

在有合理優(yōu)化的設(shè)計(jì)、優(yōu)質(zhì)的防腐蝕材料的基礎(chǔ)上,必須有優(yōu)質(zhì)的施工質(zhì)量保證,才能創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)的防腐蝕工程,因此我們必須對防腐施工嚴(yán)格把握,制定詳細(xì)切實(shí)可操作的施工方案。

1、表面處理:

規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提,是最大限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎(chǔ),表面處理好壞,直接影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。

(1)混凝土表面處理:

①用鏟刀、鋼絲刷或磨光機(jī)除去表面已經(jīng)起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒,并用清洗劑徹底清洗干凈。

②混凝土基體必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整,不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)象。

③基體表面必須進(jìn)行表面處理,在深為20㎜厚度內(nèi),混凝土含水率不應(yīng)大于6%,特別是冷水塔池底應(yīng)做徹底的清理,保證創(chuàng)造并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)施工條件。

(2)金屬結(jié)構(gòu)表面處理:

①脫漆:原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。

②除銹:將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機(jī)等工具打磨干凈,金屬表面應(yīng)達(dá)到無銹蝕、無油污、無雜物,并露出均一的金屬光澤,除銹等級達(dá)到St3級標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過度。

2、涂料的調(diào)配:

所用材料開桶后應(yīng)首先檢查是否有失效或結(jié)皮現(xiàn)象,如果失效杜絕使用,結(jié)皮應(yīng)從桶中取出,不允許搗碎混入漆液中,使用前必須充分?jǐn)嚢?,將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻,以保證涂膜成份及性能的一致性,確保涂料的質(zhì)量及與金屬表面的附著力。攪拌均勻的涂料經(jīng)過濾除去涂料中的雜質(zhì)和臟物,方可使用。調(diào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件加入適量的專用稀釋劑,將涂料調(diào)至適宜操作的粘度,一般濃度以35~40秒為宜。稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料,調(diào)配時(shí)應(yīng)分別按照說明書中各自的配比使用方法調(diào)配,并充分?jǐn)嚢杈鶆?,以備后用。底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結(jié)力應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)稀一些,濃度以25~35秒為宜,面漆調(diào)制35~40秒為宜。

3、涂裝方法:

江蘇森悅建設(shè)集團(tuán)有限公司施工,規(guī)范性涂裝是保證質(zhì)量和防腐效果的重要保證,本項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃采用環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。

(1)施工工藝流程:

表面處理 檢查合格 涂刷環(huán)氧底漆一道 檢查合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片涂料一道 干燥合格 刷環(huán)氧煤鱗片涂料中間漆一道 干燥合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道 檢驗(yàn)合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道 檢驗(yàn)合格 驗(yàn)收移交(漆膜厚度達(dá)180um)。

(2)施工方法:采用人工刷涂和機(jī)械噴涂:

①涂刷底漆:

表面處理驗(yàn)收合格后,在6小時(shí)內(nèi)涂刷已經(jīng)調(diào)制好的環(huán)氧底漆,底漆起著承上啟下的作用,與基體有優(yōu)異的附著力,第一道底漆涂刷前,應(yīng)用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈,除去表面的雜物和浮塵, 底漆要求均勻一致,無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡,表面漆膜要光滑,薄厚一致。漆膜厚度25~35um。底漆用量80~90克/m2。

轉(zhuǎn)彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時(shí),立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯(cuò)涂刷。待第一道底漆自然固化后,表面除出雜物和浮塵,即可用同樣的方法涂刷第二道環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35~40um,用量100克/m2左右,并保證無針孔、無流淌、無漏涂,表面應(yīng)平整、均勻、豐滿,光澤一致。

混凝土表面坑凹不平處、裂縫和漏點(diǎn)應(yīng)用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹钛a(bǔ)找平,然后在進(jìn)行涂刷第二道環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。

②涂刷中間漆:

待環(huán)氧底漆自然固化24小時(shí)基本干燥后,經(jīng)驗(yàn)收合格,即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆,每道涂料用量110~125克/m2,漆膜厚度為45um,并保證無針孔、無流淌、無漏涂,表面應(yīng)平整、均勻、豐滿,光澤一致

③涂刷面漆:

待中間漆徹底干燥,并檢驗(yàn)合格后,除去表面浮塵,即可涂刷第一道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆,用量100~125克/m2,漆膜厚度40~50um;待第一層面漆干燥后,依次涂刷第二道面漆,厚度為80~100um,最后一道面漆是關(guān)鍵的一道工序,涂刷時(shí)一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整,有一定的光澤,外觀美觀一致。

4、注意事項(xiàng):

(1)涂刷時(shí)層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),每層宜往復(fù)進(jìn)行,涂刷要均勻一致,表面要光滑、平整、無氣泡、無漏涂、外觀要光澤一致。

(2)涂刷后每層要用濕膜測厚儀測量濕膜厚度,保證干膜達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。

(3)嚴(yán)格控制間隔時(shí)問,根據(jù)氣候環(huán)境和實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn),確定適宜的間隔時(shí)間,每道涂料的施工必須控制在上一道工序驗(yàn)收合格之后,才能進(jìn)行下一道工序的施工。

(4)涂刷施工的適宜溫度應(yīng)在5~35℃之間,濕度低于80%,露點(diǎn)溫度3℃上,風(fēng)、雨、雪、霧和較大風(fēng)塵天氣環(huán)境,杜絕施工。

(5)涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)有保護(hù)措施,免受雨水淋的應(yīng)急措施,并應(yīng)保持周圍環(huán)境的清潔,防止灰塵污染。

(6)認(rèn)真執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范,作好全過程質(zhì)量控制工作,施工中要認(rèn)真作好自檢、互檢,發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的部位,要及時(shí)進(jìn)行翻工、修補(bǔ)。

(7) 在整個(gè)施工中,按照甲方提供的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。

 
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